Дробеструйная и дробеметная установка.

Дробеметная установка представляет собой высокопроизводительный автомат, применяемый для очистки стальных листов и профилей. Дробеметные установки предназначаются для удаления различных загрязнений – ржавчины, старой окраски, окалины – со стали. Это оборудование очень просто в эксплуатации, легко обслуживается, экономично относительно расхода электроэнергии и не имеет негативного влияния на окружающую среду. Практически все дробеметные установки автоматические, что позволяет уменьшить расходы на их обслуживание.

Дробеметная установка состоит из нескольких частей:

• механизм транспортировки, называемый рольганг;
• дробеметная камера;
• непосредственно дробеметы;
• система очистки и циркуляции дроби;
• воздухоочистительная система.

Краткое описание дробеметной установки и принципа ее работы.

Дробеметная установка предназначена для автоматической очистки стальных изделий (листов, листового проката, сварных конструкций) в непрерывном режиме от различного рода загрязнений.

Роликовый транспортер выполняет в установке роль проходного устройства. Он имеет регулируемую скорость подачи изделия в камеру.

Внутри дробеметной камеры установлены турбинные колеса, изготовленные из износостойкой стали, которые выбрасывают дробь внутрь камеры с помощью лопаток, имеющих центробежный разгон. Дробь выбрасывается непрерывно одновременно со всех направлений, что обеспечивает тщательную очистку стальных изделий от коррозии, нагара и других загрязнений.

В дробеметной установке количество колес (турбин), их мощность и направления выброса зависят от технических требований конкретной установки. Долгий срок службы обеспечивается тем, что сама рабочая зона (камера) хорошо защищена от воздействия дроби листовой износостойкой стали, которую очень просто и быстро можно заменить в случае необходимости. Кроме стальной защиты в дробеметной установке есть также двойная защита роликов от пыли. Роликовые подшипники рассчитаны на высокую рабочую нагрузку.

Когда стальное изделие очистится, ролики выкатывают его из камеры в выходное устройство, где оно очищается от пыли и остатков дроби специальными вращающимися щетками. А отработанную дробь собирают шнековые транспортеры и перемещают в ковшовый элеватор для удаления из нее пыли и загрязнений. Очищенная дробь вновь поступает внутрь установки и используется неоднократно.

Дробеструйная установка предназначается для всесторонней и постоянной автоматической очистки поверхности металлических изделий от остатков краски, окалины и других загрязнений. Качество очистки в дробеструйной установке очень высоко.

Технологические процессы дробеструйной установки:

• постоянная скорость конвейера обеспечивает плавное поступление деталей в камеру для обработки, где дробь поступает под сильным давлением с помощью турбины и очищает их поверхность;
• в камере высокопроизводительная турбина с однодисковым центробежным колесом подает дробь под давлением на дробеметные агрегаты. Эти агрегаты снабжены специальными поворотными устройствами, которые позволяют изменить угол выброса дроби – как горизонтально, так и вертикально;
• после обработки изделия в камере дробеструйной установки, оно поступает в систему обдува для удаления оставшейся пыли и поверхностных загрязнений. Здесь установлены специальные фильтры, которые не допускают проникновения металлической пыли в помещение, где находится установка. Эта пыль собирается в специальный бункер, куда попадает и отработанная дробь. Пыль после продува удаляется в центральный пылесборник, а очищенная дробь – в накопительный бункер, откуда вновь поступает в камеру для повторного использования.

Дробеструйная установка оснащена камерой, имеющей входной и выходной шлюзы. Эти шлюзы, в свою очередь, оборудованы резиновыми шторками, которые не позволяют дроби вылетать из камеры в процессе работы. Как только рабочий процесс завершается, дробь попадает в сборную воронку, затем на винтовой конвейер, после этого на ковшевой элеватор, который поднимает дробь в очистительную систему, где от дроби отделяется пыль и загрязнения.

Вновь в рабочую камеру дробь попадает через бункер по дозировочным колесам. Процесс обработки непрерывен, очищение дроби происходит постоянно по мере ее загрязнения. При этом дробеметный процесс приостанавливается лишь в случае, если в камере не появляется новое изделие, требующее очистки.

Здесь также установлены рольганговые ролики, изготовленные из износостойкой стали с двойной защитой подшипников от пыли и загрязнений. Безопасность устройства обеспечивается непрерывным контролем центрального блока управления.

Дробемётные установки подвесного типа предлагаются проходного и тупикового исполнения с различными размерами. Сочетание вращательных с колебательными движениями в камере позволяет очищать изделия сложной конфигурации.